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Steigerwald Strahltechnik GmbH
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    • Steigerwald Strahltechnik GmbH
      • Notre concept - des clients satisfaits dans le monde entier. Le physicien Dr. h.c. Karl-Heinz Steigerwald construisit en 1952 la première machine d’usinage à faisceau d’électrons au monde et fonda en 1963 l’entreprise Steigerwald Strahltechnik GmbH.

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      • Au sein du groupe GBT, Steigerwald Strahltechnik GmbH est le spécialiste des installations à chambre pour le soudage par faisceau d’électrons, le perçage par faisceau d’électrons ainsi que des générateurs EB basés dans la technologie haute tension jusqu’à 150 kV et plus.

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      • Le soudage par faisceau d’électrons et le perçage par faisceau d’électrons sont établis depuis de nombreuses années dans l’industrie comme moyen de fabrication fiable..

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      • Cela fait de nombreuses années que le faisceau d’électrons est utilisé dans l’industrie en tant qu’outil universel pour l’usinage de matériaux métalliques dans le cadre du soudage par faisceau d’électrons, du traitement de surface et du perçage ou de la perforation par faisceau d’électrons.

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      • Les machines de soudage SST EB (EB = Electron Beam = faisceau d’électrons) sont parfaitement adaptées à la production industrielle de pièces. Elles sont utilisées partout où il s’agit de souder des pièces complexes avec des exigences maximales en termes de précision et de résistance à l’usure.

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      • La technique EB et les procédés de soudage EB sont très variés. Il n'est pas possible de tout traiter sur nos pages. C'est pourquoi nous mettons à votre disposition sur cette page différentes informations à télécharger, à lire ou à visionner en vidéo.

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Anwendungsgebiete

Perçage par faisceau d’électrons

Perçage par faisceau d’électrons et perforation par faisceau d’électrons avec des perceuses à faisceau d’électrons SST

L’effet de la profondeur de perçage

Du fait de la densité de puissance élevée dans le foyer du faisceau d’électrons de 108 W/cm2 et plus, le faisceau d’électrons est également parfaitement adapté au perçage. Au niveau du point d’impact, un capillaire de vapeur se forme dans le matériau, entouré d’une enveloppe en fusion. Il s’agit déjà du trou de base.

Matériau de support

Le matériau de support installé à l’arrière de la pièce à percer est évaporé par le faisceau d’électrons dès que la pièce est traversée. Le volume de gaz qui en résulte se dilate de façon explosive à travers le capillaire et éjecte le matériau en fusion qui entoure le capillaire.

« Perçage volant »

Le perçage volant n’est pas utilisé par d’autres procédés (rayon laser, EDM, ECM). En combinant la déviation du faisceau, le déplacement de la pièce et une commande optimisée pour le processus, il est possible de déplacer la pièce et le faisceau d’électrons de manière synchronisée. Le faisceau est alors entraîné simultanément avec l’avance de la pièce durant le processus de perçage. Entre deux opérations de perçage, le faisceau est coupé, déplacé dans la position suivante et remis en marche. Ce déroulement du processus permet des fréquences de perçage très élevées.

Reproductibilité

Le faisceau d’électrons n’est pas déplacé mécaniquement, mais il est uniquement déplacé et focalisé par des lentilles électromagnétiques. Les paramètres du faisceau et les paramètres de perçage peuvent être mémorisés, permettant ainsi au processus de perçage d’être toujours reproductible.

Matériaux

Presque tous les matériaux métalliques peuvent être usinés avec le faisceau d’électrons, indépendamment de leur dureté. Ceci est également valable pour les alliages à haute résistance thermique.

Trous de perçage

Du fait de la perforation par faisceau d’électrons et de l’utilisation d’un matériau de support, les trous présentent une forme typique. Le côté de la sortie du faisceau présente des arêtes vives et est exempt de bavures. Du côté de l’entrée, il y a une entrée légèrement conique.

Processus de perçage par faisceau d’électrons

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